Теория по исследованию и проектированию трудовых процессов

Трудовой процесс – набор действий, выполняемых работником для качественного и количественного  изменения предметов труда и производства необходимой продукции посредством расходования своей физической и нервной энергии.

Составные части процесса:

·         Предмет труда – то, на что производится воздействие;

·         Средства труда – оборудование, здания, машины, инструменты;

·         Технологии – разработанные методики изменения предметов труда;

·         Непосредственно физический и умственный труд.

Классификация трудовых процессов

1.       По физическим характеристикам:

a.       Вещественно- энергетические;

b.      Информационные.

2.       По функциональному признаку:

a.       Изменение предмета труда;

b.      Ремонт и обслуживание оборудования;

c.       Обслуживание работающих;

d.      Создание и управление производством.

3.       По протяженности процесса:

a.       С перерывами;

b.      Циклические;

c.       Нециклические;

d.      Непрерывные.

4.       Характеру воздействия на предмет:

a.       Ручной;

b.      Машинно-ручной;

c.       Машинный;

d.      Автоматизированный.

5.       В зависимости от устойчивости состава операций:

a.       С неизменной структурой;

b.      С периодически изменяющимся составом;

c.       С изменяемой структурой.

Элементы трудового процесса

Основной элемент трудового процесса – производственная операция, она отражает единицу выполняемой работы с неизменным предметом труда, выполняемую одним работником или группой. Каждый процесс может включать разное количество таких элементов. Анализ производственных операций и их исследование – основа организации труда и его нормирования. В ходе такого изучения определяют состав действий работника по изменению объекта труда, их последовательность, качественные характеристики и необходимые затраты ресурсов.

Во время изучения определяют технологические и вспомогательные переходы. Технологические – изменяют предмет труда, вспомогательные не меняют его, но необходимы для поддержания работы оборудования, правильности проведения всех операций.

Внутри технологического перехода выделяют проходы – идентичные, повторяющиеся действия. Они в свою очередь включают в себя:

·         Рабочий ход – передвижение инструмента в результате, которого меняется предмет труда;

·         Вспомогательный ход – то же самое, но без изменения предмета.

Каждая трудовая операция может быть разделена на следующие составляющие:

1.      Трудовое движение – одиночное действие руки, ноги, туловища, головы, пальцев.

2.       Трудовое действие – комплекс  непрерывных трудовых движений подчиненных общей цели.

3.       Трудовой прием – несколько связанных трудовых действий, не изменяющих предмет или средство труда и обусловленных особенностями технологии.

4.       Комплекс трудовых приемов – последовательность трудовых приемов обусловленных технологией производства или факторами оказывающими влияние на продолжительность их выполнения.

В результате анализа всех вышеперечисленных элементов определяется целесообразность операций, возможности совмещения ее составных частей, рационализация с целью сокращения времени выполнения.

Проектирование трудовых операций

Последовательность проектирования трудовых процессов включает:

·         Оценка режима работы оборудования;

·         Проектирование трудовых приемов и определение их продолжительности;

·         Расчет норм обслуживания;

·         Определение длительности операций и норм времени;

·         Определение норм выработки.

Наиболее часто продолжительность одной операции определяется по формуле:

Топ х (1+Клн+Кобсл/100)+Тпз/колд,

где Топ – оперативное время,
Клн – коэффициент затрат времени на отдых и личные надобности, чаще всего 5-6%;
Кобсл – коэффициент времени на обслуживание рабочего места,
 Тпз – подготовительно заключительное время,
 колд – количество деталей или единиц работ.

По мнению некоторых ученых, недостаток такого подхода заключается в том, что время отдыха и обслуживания рабочего времени определяется по фотографии рабочего дня или данным хронометража, и показывает усредненные, но не оптимальные показатели. Они предлагают учитывать это время не в %, а в минутах при учете наиболее рациональной организации труда.

В соответствии с этой теорией, затраты времени делят на прямые, то есть относящиеся на изготовление определенного вида продукции и косвенные – относящееся ко всей номенклатуре товаров.

Так Генкин Б.М. предлагает модернизировать исходную формулу до следующего вида:

Тк х Кт  + Тпз

, где Тк – прямые затраты на производство, Кт – индекс косвенных затрат времени, Тпз – подготовительно – заключительное время. В этом случае нужно обязательно учитывать особенности конкретного производства. Предположим, к прямому рабочему времени относят только машинное время работы:

Маш. Время х Тсм/Тсм –Тп,

Где Тсм – сменное время работы,
Тп – нормированные перерывы в работе оборудования.

Тсм/Тсм –Тп – называют коэффициентом использования оборудования.
 Если нужно выделять подготовительно заключительное время, то формула будет иметь вид:

Еоп х Тсм- Тпз/ Тсм-Тп-Тпз х Тпз/колд

Нужно обратить внимание, что Тп должно включать время, которое не учтено в общем  оперативном времени. Как правило, в него включают  время обслуживания места, подготовительно заключительное, время на отдых и личные надобности.

Это пока все, что удалось найти в понятной форме по данной теме, в дальнейшем буду искать еще материал по вопросу.

Источники:

Экономика труда:Учебник/Под ред. проы. П.Э. Шлендера и пров. Кокина.-М.:Юристъ,2003.

Генкин Б.М. - Экономика и социология труда,Учебник для вузов - М.:Издательская группа НОРМА-ИНФРА-М,1999